Benefit from our professional trainings and educate yourself
reinforced in the individual topics of machinery safety.
If you need an individual training, tailored to your needs,
so feel free to contact us – we will take care of your request!
Best.-Nr. 1T000125
Ein Tag rund um die Maschinensicherheit, speziell auf die Anforderungen junger Menschen in der Ausbildung zugeschnitten. Erlernen Sie in der praxisbezogenen Schulung alle Basics Vor-Ort in Ihrem Unternehmen.
Einstieg
Normen und Richtlinien, insbesondere Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Risikobeurteilung nach EN ISO 12100
Übersicht und Einsatzmöglichkeiten
von relevanten Produkten
Funktionale Sicherheit EN ISO 13849
Applikationsbeispiele mit EPLAN
Verdrahtung von Sicherheitsfunktionen,
z. B. Not-Halt, Zweihand- und Schutztürschalter
– Auszubildende im zweiten Ausbildungsjahr
zum Mechatroniker und Elektroniker
– angehende Techniker der Fachrichtungen Mechatronik, Elektronik und Informationstechnik
Als Basiskurs für Fachkräfte und für Wiedereinsteiger empfehlen wir die Schulungen:
handlungsorientierter Unterricht
speziell für die junge Zielgruppe spannend
aufbereitete Schulungsinhalte
Best.-Nr. AT999806
Dieses Seminar vermittelt ein Grundverständnis für die sichere Antriebstechnik im Maschinenbau.
Unter anderem lernen Sie, welche Arten von Antrieben es gibt (mechanisch, elektrisch, fluidtechnisch) und wie Sie diese normativ korrekt in Ihrer Maschinen und Anlagen implementieren können.
Grundlagen
Grundlagen Antriebstechnik
– Normenwelt, Überblick über am Markt verfügbare Systeme
Komponenten- und Systemauswahl von Antrieben – Mechanische Antriebsarten
– Elektrische Antriebsarten
– Fluidtechnische Antriebsarten
Auslegung von Antriebsachsen
– Limits, Massenträgheitsverhältnis usw.
Sichere Antriebsfunktionen
– Sicherheitsfunktionen und Anwendungsbeispiele
Vertikalachsen und hängende Lasten
– Schwerkraftbelastete Achsen, Schutzmaßnahmen gegen ungewolltes Herabsinken, Sicherheitsanforderungen und Schutzbeispiele
– Konstrukteure
– Technische Leiter
– Systemintegratoren
– Technische Einkäufer
– Betreiber von Maschinen und Anlagen
– Wartungs- / Instandhaltungspersonal
Profitieren Sie von aktuellem Praxis-Know-how bei der bedarfsgerechten Beschaffung von Maschinen
Sie erhalten Empfehlungen zur rechtlichen Absicherung gegen fehlerhafte Maschinen
Setzen Sie die jeweiligen Ressourcen bedarfsgerecht ein,
um alle relevanten Aspekte beim Beschaffungsprozess zu identifizieren und zu berücksichtigen
Best.-Nr. AT999816
Heutzutage gibt es eine Vielzahl von zertifizierten Sicherheitsfunktionen bei der Verwendung von hydraulischen Systemen – in diesem Seminar lernen Sie, welche grundlegenden Anforderungen an hydraulische Systeme gestellt werden und wie Sie ein funktional sicheres System nach EN ISO 13849-1 herstellen können.
Fortgeschritten
– Konstrukteure
– Technische Leiter
– Systemintegratoren
– Betreiber von Maschinen und Anlagen
– Wartungs- / Instandhaltungspersonal
Profitieren Sie von dem kompakten
Expertenwissen
Verstehen Sie die Anforderungen
an sichere Hydraulik
Setzen Sie Ihr erlerntes Wissen praktisch um,
passend zu den Möglichkeiten der sicheren Hydraulik
Best.-Nr. 1T000054
Was müssen Sie beachten, wenn Sie neue oder umgerüstete Maschinen in Betrieb nehmen? Welche Sicherheitsaspekte sind bei der Beschaffung von Maschinen zu berücksichtigen?
In dieser Schulung wird der gesamte Lebenszyklus betrachtet
– von der Entscheidung, in eine neue oder gebrauchte Maschine zu investieren, bis zur Außerbetriebnahme oder Veräußerung einer Maschine. Darüber hinaus steht die Gestaltung von Lastenheften unter sicherheitstechnischen Aspekten im Fokus.
Sie erfahren mehr darüber, was Sie beim Einsatz von Maschinen an neuen Standorten beachten müssen.
Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn eine Maschine in einem anderen Land oder unter einer anderen Rechtsordnung genutzt und in Betrieb genommen werden soll (Inverkehrbringen).
Grundlagen
Risikomanagement und die damit verbundenen Kosten
Rollen und Verantwortlichkeiten aller am Beschaffungsprozess beteiligten Personen
Beschaffungsstrategie: Lieferantensorgfaltspflicht
Maschinenspezifikation (Lastenheft/Pflichtenheft)
Findung möglicher Lieferanten
Entwurf eines Kaufvertrags, Vertragsprozess
Übergabe der Maschine/Abnahmeprozess vor dem Kauf
Kauf von gebrauchten Maschinen
grenzübergreifender Einsatz von Maschinen
Kosten-Nutzen-Analyse
– Technische Einkäufer
– Technische Leiter
– Sicherheits- und Arbeitsschutzbeauftragte
– Systemintegratoren
– Konstrukteure
– Planer
Profitieren Sie von aktuellem Praxis-Know-how bei der bedarfsgerechten Beschaffung von Maschinen
Sie erhalten Empfehlungen zur rechtlichen Absicherung gegen fehlerhafte Maschinen
Setzen Sie die jeweiligen Ressourcen bedarfsgerecht ein, um alle relevanten Aspekte beim Beschaffungsprozess zu identifizieren und zu berücksichtigen.
Best.-Nr. AT999802
Als Führungskraft sind sie gesetzlich verpflichtet für die Sicherheit ihrer Mitarbeiter, Maschinen und Arbeitsmittel zu sorgen. Wir zeigen Ihnen wie Sie als Impulsgeber, Vorbild und Vorreiter im Bereich der Sicherheit eine entsprechende Strategie effizient und leistungssteigernd umsetzen können.
Grundlagen
Grundlagen der Sicherheit
– Was ist Maschinensicherheit? Gefahr, Risiko, Unfall, Manipulation
Stellung der Sicherheit in Europa und Österreich
– Richtlinien, Gesetze, Normen
Verantwortung des Managements
– Betreiber und Herstellerverpflichtungen
Beschaffung, Herstellung und Betrieb von sicheren
Maschinen
– vom Einkauf bis zur Entsorgung
Managementsystem Sicherheit
– die wichtigsten Handhaben zur Gestaltung und zum Betrieb sicherer Maschinen CE – Bewertungsprozess, Risikobeurteilung und funktionale Sicherheit
– Personen mit Mitarbeiterverantwortung
– Leitende Mitarbeiter im Bereich Einkauf, Technik, Instandhaltung
Werden Sie sich Ihrer Verantwortung bewusst
Bilden Sie effiziente organisatorische Maßnahmen um Sicherheit fortwährend in Ihrem Betrieb zu implementieren
Sicherheit spart mittel- und langfristig Kosten, welche durch Ausfall von Mitarbeitern verursacht werden.
Best.-Nr. 1T000056
Bei Lockout Tagout handelt es sich um die Freischaltung von Energie und von sicherheitsrelevanten Verriegelungen der verschiedenen Energieversorgungen an Maschinen. Erlangen Sie im Seminar ein detailliertes Verständnis für die Anforderungen und Anwendungen des Lockout Tagout-Verfahrens – egal, ob Sie Hersteller oder Betreiber sind. Auf Betreiberthemen wird ein etwas stärkerer Schwerpunkt gelegt.
Es werden sowohl die rechtlichen Anforderungen betrachtet als auch Praxisbeispiele und Umsetzungssituationen behandelt.
Grundlagen
Neben den rechtlichen Anforderungen an ein LoTo-Verfahren werden alle Energieformen und deren spezifische Eigenschaften detailliert erläutert.
LoTo-Verfahren
LoTo-Prozesse:
– Anforderungen und Verantwortlichkeiten
– die wichtigsten Verfahren, Dokumente und notwendigen Kennzeichnungen der gesperrten Systeme
– LoTo-Methodik
– LoTo-Entwicklungsprozesse
– LoTo-Werkzeuge
Software PASloto
Die Lockout Tagout-Dokumentationssoftware PASloto hilft beim Erstellen der Tätigkeitsbeschreibungen zur Abschaltung im LoTo-Verfahren. Des Weiteren kann mit der Software die gesamte Anlage hinsichtlich LoTo einfach dokumentiert werden. Nähere Informationen zu PASloto finden Sie auf www.pilz.at.
– Konstrukteure
– Wartungs- / Instandhaltungspersonal
– Arbeitsschutzbeauftragte und SFKs
effektive Entwicklung, Implementierung und Wartung der LoTo-Prozesse
alle Aspekte der Freisetzung gefährlicher Energien zur Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Erhaltung Ihrer Geräte
Profitieren Sie von wiederholbaren Prozessen
für die Umsetzung von LoTo für alle Geräte
Nutzen Sie die Vorteile der neuen
LoTo-Software PASloto
Best.-Nr. 1T000111
In dieser Schulung werden die unterschiedlichen Marktzugangsvoraussetzungen für industrielle Geräte, Maschinen und Anlagen für ausgewählte Exportländer erläutert. Der klare Fokus liegt dabei auf dem für deutsche Maschinenbauer bedeutenden nordamerikanischen Markt – konkret USA und Kanada.
Die wesentlichsten nationalen Rechtsgrundlagen für den Marktzugang in den USA und Kanada werden erläutert und mit der europäischen Maschinenrichtlinie verglichen. Die nationalen Zulassungs- und Abnahmeverfahren werden aufgezeigt und es wird auf die Besonderheiten der aktuellen nationalen Produktnormung eingegangen. Zusätzlich wird ein Überblick über weitere weltweit wichtige Handelsregionen gegeben.
Grundlagen
Rahmenbedingungen für den rechtskonformen Zugang zum nordamerikanischen Maschinenmarkt
Akzeptanz europäischer Richtlinien und harmonisierter Normen in USA und Kanada
Marktüberwachungsbehörden und akkreditierte Prüf- und Überwachungsstellen
Zulassungs- und Abnahmeanforderungen sowie relevante Produktnormung in den USA und Kanada
Unterschiede und Gemeinsamkeiten der nationalen Produktnormung mit der IEC-, ISO- und EN-Maschinennormung
Besonderheiten der elektrischen und mechanischen Maschinensicherheit in den USA und Kanada
Besondere Anforderungen an Maschinenkennzeichnung und Technische Dokumentation in den USA und Kanada
Übersicht über die Zulassungs- und Sicherheitsanforderungen an Maschinen in Osteuropa, Südamerika und Asien
– Projektleiter
– QS-Beauftragte
– Testingenieure
– Konstrukteure
Spezialwissen bezüglich USA und Kanada
Best.-Nr. 1T000129
Sie setzen Engineering-Projekte für Software, Hardware oder Systeme um? Sind Sie sich der hohen Anforderungen an die funktionale Sicherheit bewusst?
Die korrekte Umsetzung von Sicherheitsfunktionen wird durch die Festlegung und Definition von Strategien zum Erreichen der funktionalen Sicherheit gewährleistet.
Diesen Vorgang beschreibt vor allem die DIN EN ISO 13849 anhand des V-Modells. Es beinhaltet von der Spezifikation bis zur Validierung die erforderlichen Schritte, um die Funktionssicherheit einer Anlage zu belegen und zu überprüfen und wird in dem 1-tägigen Seminar vermittelt.
Fortgeschritten
Aspekte der FSM-Sicherheitsplanung
Strategie zum Erreichen der funktionalen Sicherheit
nach EN ISO 13849
Spezifikation (Überprüfung der Sicherheitskennwerte PL)
Validierungsplanung (Testkriterien und Ziele)
Rollen und Verantwortlichkeiten
Realisierung (Installation und Parametrierung)
Verifikation
Validierung (Funktionsprüfung, Kontrolle aller Dokumente und Projektdateien)
Dokumentationsmanagement
– Konstrukteure
– Technische Leiter
– Systemintegratoren
– Programmierer
Best.-Nr. AT999817
Funktionale Sicherheit ist vielseitig – so auch deren Bewertungs- und Herstellungsverfahren. Prozesstechnik wird im klassischen Maschinenbau stiefmütterlich behandelt, doch gibt es hier differierende Anforderungen, Bewertungsmethoden und Lösungsansätze.
Erlernen Sie die Grundlagen der funktionalen Sicherheit in der Prozesstechnik nach EN 61511 und wie auch Sie entscheiden können ob Ihre Maschine in den Anwendungsbereich fällt und wie Sie mit Schnittstellen wie die EN ISO 13849 umgehen können.
Fortgeschritten
Einführung / Grundlagenwissen Funktionale Sicherheit
Kurzüberblick über die Mutternorm EN 61508
Unterschiede zwischen EN 13849, EN 62061, EN61511, EN 61508
Was bedeutet SIL Level? Erklärung der Wirkweise
Design eines sicheren funktionalen Systems nach EN 61511
– Prozesstechniker
– Konstrukteure
– Technische Leiter
– Wartungs- / Instandhaltungspersonal
Lernen Sie den Geltungsbereich
der EN 61511 kennen
Erkennen Sie wie Sie die Normen für
funktionale Sicherheit trennen und korrekt auswählen können
Best.-Nr. AT999818
Wer Industriemaschinen und Schaltanlagen herstellt, importiert, exportiert oder betreibt und nach dem Gerätesicherheitsgesetz für ihre Sicherheit verantwortlich ist, muss nach der EN/IEC 60204 prüfen.
Ziel der Schulung ist es, Ihnen die Grundlagen der elektrischen Sicherheit von Maschinen und Anlagen zu vermitteln.
Dabei werden die Anforderungen der Norm EN/IEC 60204 für die elektrische Sicherheit von Maschinen vorgestellt. Sie erfahren, welche Anforderungen bei dem Entwurf, der Konstruktion oder Instandhaltung von elektrischen, elektronischen und programmierbaren elektronischen Ausrüstungen und Systemen von Maschinen zu berücksichtigen sind.
Fortgeschritten
Überblick über die elektrischen Normen für
die sichere Konstruktion von Maschinen und Anlagen
Anforderungen an elektrische Installationen
elektrische Gefahren/Maßnahmen zum Schutz vor Stromschlag
bewährte Verdrahtungsbeispiele
Anforderungen an Bedienerschnittstellen mit Maschinensteuerungsfunktionen und
-einrichtungen
Anforderungen an Standort und Montage
von Steuergeräten
Validierung und Verifikation
– Elektriker
– Technische Leiter
– Systemintegratoren
– Betreiber von Maschinen und Anlagen
– Wartungs- / Instandhaltungspersonal
Verstehen Sie, wie Sie sich und Ihre Mitarbeiter schützen.
Reduktion der Montagezeiten durch eine nachhaltige Planung
bewährte Methoden der Elektroplanung im Schaltschrankbau
Best.-Nr. AT999805
Schützen auch Sie sich vor Explosionen! Besonders in Arbeitsstätten mit hohem Emissionsgehalt wie Gemische aus Luft und Gas, Dampf, Nebel oder Staub können gefährliche Explosionen auslösen.
In diesem Seminar lernen Sie unter welchen Voraussetzungen sich eine erhöhte Explosionsgefahr erahnen lässt und wie sie diese präventiv im Maschinenbau eindämmen können.
Fortgeschritten
Gesetzliche Grundlagen, Basisnormen, Auflagen
Voraussetzungen für eine Explosionsgefahr
– physikalische Grundlagen
– sicherheitstechnische Kennzahlen
– Zündmechanismen
– Zonenfestlegung
Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche
CE Kennzeichnung, Bewertung der Betriebsmittel
Risikominderungsmaßnahmen
– Konstrukteure
– Technische Leiter
– Systemintegratoren
– Betreiber von Maschinen und Anlagen
– Technische Einkäufer
Best.-Nr. AT999819
Was tun, wenn der neue Arbeitskollege, mit dem man zusammenarbeiten soll, plötzlich nicht mehr aus Fleisch und Blut ist, sondern ein kollaborativer Roboter? Welche neuen Betriebssituationen sind zu erwarten und wie wird sicher gestellt, dass man vom Roboter nicht verletzt wird?
Welche Anforderungen muss der Roboter erfüllen, um mit ihm gemeinsam zu arbeiten und was passiert im Fall einer Kollision? Das alles und auch, was sie selbst als Anwender zu Ihrer eigenen Sicherheit beitragen können, erfahren Sie in diesem Seminar.
Grundlagen
Normative Anforderungen an sichere MRK Anwendungen
Risikobeurteilung und Absicherung von Roboter und Robotersystemen
Verhaltensorientierte Sicherheit – wer muss was zur Sicherheit beitragen?
Kollisionsmessung von Kraft- und Druckgrenzwerten
Identifikation von Messpunkten und Sensorpositionierung
– Robotertechniker
– Konstrukteure
– Technische Leiter
– Systemintegratoren
– Betreiber von Maschinen und Anlagen
– Wartungs- / Instandhaltungspersonal